气密性检测仪优化包装生产线的检测系统，泄漏检测不仅提升了效率，更为整个生产流程带来了质的飞跃。传统的泄漏测试多依赖于随机抽样的人工检测，在常压包装环境下，检测可在密封后短短几分钟内完成。对于真空包装的产品，则需耐心等待数小时甚至数天，才能进行测试，生产部门不得不耗费大量时间和精力，评估问题的严重性，追查泄漏的根源。
通过泄漏检测节省成本
泄漏的包装会在整个生产链中引发连锁反应，造成不可估量的损失，机器运转，停机次数越少越好，机器停机，无论是更换金属箔还是因泄漏问题重新启动，都可能引发新的泄漏，泄漏检测设备通常在一到两年内即可收回成本。通过泄漏检测，生产过程不仅更加高效，成本降低，同时质量也得到了显著提升，操作员越早发现问题，便能越早采取措施。
通过密封完整性检漏，自动泄漏检测后，操作员能够即时察觉问题所在。按固定百分比或设定数量进行检测，例如六十分之一或一百二十分之一，所有疑似有泄漏的包装均被从生产线上移除。若泄漏包的数量超过十个项目，系统将发出警告。这个功能可以根据制造商的偏好来设置。操作员可以检查包装机无法正常工作的原因，尽可能少地干扰包装过程。
气密性检测仪对比其他检测仪器的优势
一键抽真空，一键泄压，操作简便。
高品质洁净硅橡胶密封条，抗老化，密封性好，不漏气。
配置优质小型高效真空泵，能快速完成抽气到达真空状态。
高精度压力传感器，读数精准，配合指针式负压表，满足客户多种需求。
优质进口透明压克力板数控成型，透明度好，可清晰看到箱内实验情况。
可设定压力目标负压值，到达设定压力后自动保压。
可设定保压时间，针对同一批次产品，可以设定统一检测时长，在充分保证检测结果准确性的同时提高检测效率。
箱内可设置一层压水板，可充入清水，将产品放于水中做透水测试，一箱多用，同时检测大量产品。
